archivio-storico.jpg

1295

Свет уникальности

За семь веков истории мы не раз видели, как приходят и уходят модные тенденции. Одни из них тяготеют к минимализму, другие - к некоторой барочности, но все они неизменно диктуются стремлением следовать уходящему времени в отчаянном поиске «нового».
Но в Венеции время течет неторопливо. Здесь нет спешки. Есть только время и пространство, которые требуются, чтобы довести искусство до совершенства. Итак, мы решили не бежать наперегонки со временем, а неспешно создать нечто уникальное и оригинальное. Нечто, что могло бы стать вечным. Нечто, что не ограничивается эфемерной популярностью, неспособной пережить одного сезона. Нужна сила, чтобы из песка и огня создать стекло. Нужно терпение, чтобы придать ему на сто процентов идеальную форму. И нужна страсть, большая страсть, чтобы сохранить до наших дней легендарную традицию создания несравненных светильников, в совершенном равновесии между прошлым, настоящим и будущим. Но мы снова можем позволить себе роскошь не гнаться за временем.

Возможно, как и вы.

ЦЕННОСТЬ УНИКАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Венецианский кристалл

Наш венецианский хрусталь требует очень длительной обработки, которая начинается после обеда в первый день с приготовления специальной смеси, называемой «партѝа», которая затем подвергается плавлению в течение всей последующей ночи; на следующий день мастер производит пластическую обработку стекла, за которой следует охлаждение и холодная отделка, выполняемая на третий день. Все это организовано как непрерывно повторяющийся цикл.

 

Каждый день во второй половине дня подготавливается сухая смесь, которая называется «партѝа», получаемая путем смешивания без нагрева различных видов песка и различных порошкообразных добавок, необходимых для получения того типа стекла, производство которого запланировано в плавильном цеху на следующий день.

ПЕЧЬ

Искусство хрусталя

Наш венецианский хрусталь требует очень длительной обработки, которая начинается после обеда в первый день с приготовления специальной смеси, называемой «партѝа», которая затем подвергается плавлению в течение всей последующей ночи; на следующий день мастер производит пластическую обработку стекла, за которой следует охлаждение и холодная отделка, выполняемая на третий день. Все это организовано как непрерывно повторяющийся цикл.

Каждый день во второй половине дня подготавливается сухая смесь, которая называется «партѝа», получаемая путем смешивания без нагрева различных видов песка и различных порошкообразных добавок, необходимых для получения того типа стекла, производство которого запланировано в плавильном цеху на следующий день.

В плавильном цеху все операции выполняются одной или несколькими группами работников, которые осуществляют все действия по созданию изделия от первого «забора» - то есть, от извлечения из печи первой порции стекла для обработки - до помещения в охладительную печь готового изделия (по завершении его горячей обработки). 
Такая рабочая бригада на Мурано называется «пьяцца» и может включать в себя различное число работников в зависимости от темпа работы и от типа конечного продукта. 
Во главе пьяццы стоит мастер-стеклодув, которому ассистирует его главный помощник «сервенте» (старший подсобный рабочий), «сервентини» (младшие подсобные рабочие) и «гарцони» (молодые неквалифицированные рабочие).
В своей работе мастера до сих пор пользуются старинными инструментами - трубками, щипцами, ножницами, циркулями и лекалами, - которые настолько просты, что в них нет ничего лишнего.

они ничуть не меняются со временем, а правила их применения регламентированы самой традицией их использования. Многие операции по обработке выполняются «на лету» (в свободной технике), а вот при выдувании зачастую используются деревянные и чугунные формы, а для получения стеклянных пластин стекло наливается в выдавленные фигурные формочки.
По завершении обработки изделие еще раскалено до температуры примерно в 400-500°, но уже в значительной степени затвердело, и его помещают в охладительную печь для окончательного снятия имеющихся в стекле напряжений и его подготовки к холодной обработке.
На данном этапе стекло покидает участок собственно плавильного цеха и поступает в так называемую «молерию» или стеклорезную мастерскую, где, с использованием крайне простых механических приспособлений, стекло подвергается резке, отделке и полированию с помощью пилок и точильных камней. 
В конце концов доходит очередь до мойки, контроля качества, предварительной сборки, упаковки и, наконец, отправки.
 

СВЕТИЛЬНИКИ НА ЗАКАЗ 

Все, что мы создаем, несет на себе печать семисот лет истории ремесленной традиции «Made in Italy». Печать практического опыта, раскрывающегося при создании любого из наших продуктов, каждый из которых имеет свою собственную, отдельную историю. 

Узнайте больше

ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ

Сосредоточив наши инвестиции на собственных монобрендовых магазинах, мы сконцентрировались на том, что по определению является визитной карточкой бренда, и решили рассказать о себе прямо, безоговорочно и актуально.

Узнайте больше